La qualité de la poudre métallique est un facteur important pour déterminer le processus de frittage et les performances du produit fini des outils diamantés liés au métal.Il existe de nombreux indicateurs de performance qui caractérisent la qualité des poudres métalliquesParmi eux, plusieurs indicateurs tels que la teneur en oxygène, la taille des particules,et le rapport de relâchement ont un impact significatif sur les applications pratiques et déterminent directement l'uniformité du mélange d'outils, la formabilité par pressage à froid et la densité par pressage à froid. Le degré de frittage, la densité de frittage, la dureté de frittage, la résistance à la flexion, la résistance au diamant de la matrice et une série d'indicateurs de performance tels que la performance d'usure de la matrice.Du point de vue des effets réels de l'application, l'impact de la teneur en oxygène en poudre sur les outils diamantés est le principal facteur.

Je suis désolée.L'influence de la teneur en oxygène en poudre sur les outils diamantés est la suivante:

Je suis désolée.1Effets sur la formabilité par pressage à froid

Je suis désolée.Plus la teneur en oxygène est élevée, pire est la formabilité par pressage à froid: la raison principale est que les oxydes métalliques durcissent la poudre et réduisent sa ténacité.qui nuit à la formabilité de la presseEn particulier lorsque la teneur en oxygène sur la surface de la poudre est trop élevée, l'adhérence de la poudre augmentera.ce qui rend la formabilité de la presse à froid pireDans la production réelle, lorsque la quantité de mélange est importante, le moulage à froid est souvent sujet à la détérioration après que la poudre n'ait pas été utilisée et stockée pendant un certain temps.Ceci est principalement lié à l'oxydation de la poudre, en particulier dans des conditions climatiques humides, le problème est plus important.

Je suis désolée.2Effets sur la température de frittage et la stabilité du procédé

Je suis désolée.Plus la teneur en oxygène est élevée, plus la température de frittage de la matrice est élevée et pire la stabilité de frittage.réduire considérablement l'activité de surface des particules de poudre, entravent sérieusement l'état de liaison entre les particules de poudre au cours du processus de frittage, entravent le processus d'alliage, réduisent la résistance de liaison entre les particules,Il améliore la force de maintien de la matrice sur les diamants..

Je suis désolée.Les résultats expérimentaux montrent que plus la teneur en oxygène est élevée, plus la température de frittage est élevée, plus le degré de densification du corps frité est faible.plus le taux de perte des matériaux à bas point de fusion est élevé,, et la performance de la matrice se détériore.

Je suis désolée.L'existence d'oxyde de surface empêche la liaison interfaciale et l'alliage entre les particules de poudre métallique pendant le processus de frittage, ce qui affecte le processus de densification de frittage.

Je suis désolée.3. Effets sur la résistance au frittage de la matrice

Je suis désolée.Sous la même température et la même pression de frittage, plus la teneur en oxygène est élevée, plus la résistance à la frittage de la carcasse est faible.

Je suis désolée.Plus la teneur en oxygène de la poudre métallique est élevée, pire est la densité de pressage à froid.

Je suis désolée.4. Effets sur la dureté de la matrice sinterisée

Je suis désolée.La dureté de la matrice sintrée est principalement liée aux propriétés des particules de poudre métallique, à l'uniformité structurelle, à la résistance à la liaison entre les interfaces et au degré de densité (porosité).La teneur en oxygène de la poudre métallique n'a pas d'effet significatif sur la dureté des échantillons fritsSi les oxydes à l'intérieur de la poudre sont distribués dans un état dispersé, cela augmentera l'énergie de distorsion du réseau à l'intérieur des particules de poudre et augmentera la dureté des particules.

Je suis désolée.5Effets sur le tissu et la compacité de la carcasse

Je suis désolée.La teneur en oxygène, en particulier la teneur en oxygène à la surface des particules de poudre, a une grande influence sur la structure et la densité de la matrice sinterisée.plus il est bon d'obtenir une matrice avec une bonne uniformité, forte force de liaison à l'interface des particules, et un degré élevé de densification. structure, ce qui favorise l'amélioration de la résistance mécanique de la matrice au diamant.

Je suis désolée.6Effets sur l'alliage de la carcasse

Je suis désolée.Méthodes d'alliage entre des poudres de matrice sinterisées:

Je suis désolée.Tout d'abord, il s'appuie sur des matériaux à faible point de fusion (Sn, Zn, etc.) pour fondre, diffuser et se dissoudre à l'interface des particules pour former une solution solide, une phase intermédiaire ou un composé.

Je suis désolée.Deuxièmement, la diffusion mutuelle entre les interfaces de particules solides.

Je suis désolée.Plus la teneur en oxygène de la poudre métallique est élevée, pire est l'effet d'alliage de la matrice sinterisée, pire sont les propriétés mécaniques globales de la matrice,et pire la force de maintien mécanique du diamant.

Je suis désolée.Les expériences montrent que lorsque la teneur en oxygène de la poudre de Fe dépasse 5000 × 10-6, la capacité d'enveloppe du diamant de la matrice devient faible, principalement en raison d'un alliage insuffisant entre les poudres,matrice en vracSurtout lorsque la teneur en oxygène dépasse 7000×10-6, une structure extrêmement lâche ressemblant à des "dégregs de tofu" apparaîtra dans la structure de matrice sinterisée.Perdre la capacité de tenir des diamants.